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陕西大西洋代理浅析二氧化碳焊造成飞溅的缘故及降低飞溅的对策
来源:www.029dxyhc.com 发布时间:2020/5/22 11:25:54

有过大西洋焊材焊接经验的人应该都知道,二氧化碳气体保护焊时非常容易造成飞溅,是由二氧化碳气体的性能所决定的,重点在于把二氧化碳焊的飞溅减少到最低的水平。一般颗粒状过渡的飞溅水平,要比短路过渡时严重得多。选用颗粒状过渡形式焊接时,飞溅损失应控制在焊丝融化量的百分之十以内,短路过渡形式的飞溅则在2%4%范围内。

二氧化碳焊的大批量飞溅,提升了焊丝的耗损;焊接件表层飞溅物多,直接影响外观且提升辅助工作量;非常容易造成喷头阻塞,气体保护效果下降,对接焊缝非常容易形成气孔;假如金属熔滴沾在导电嘴上,破坏焊丝的正常送给,造成焊接过程不稳定,对接焊缝成形下降或产生铸造缺陷。因此,二氧化碳焊必须高度重视飞溅问题,应尽可能减少飞溅的不利直接影响,才可以确保二氧化碳焊的生产率和对接焊缝产品质量。下面陕西大西洋代理浅析二氧化碳焊造成飞溅的缘故及减少飞溅的对策,大家快来看看吧。

陕西大西洋焊材厂家

1、由冶金反应造成的飞溅:主要由一氧化碳气体造成。一氧化碳在电弧高温作用下,体积急速扩大,使熔滴和熔池金属产生爆破,从而产生大批量飞溅。应选用含有锰硅脱氧元素的焊丝,并减少焊丝中的含碳量,飞溅可大大减少。

2、由极点压力产生的飞溅:主要取决于电弧的极性。当选用正极性焊接时(焊接件接正极、焊丝接负极),正极电子飞向焊丝端部的熔滴,机械冲刷力大,形成大颗粒飞溅。而反极性焊接时,飞向焊丝端部的电子撞击力小,致使极点压力大大减小,因而飞溅也小。所以二氧化碳焊应选取直流反极性。

3、熔滴短路时造成的飞溅:这种飞溅发生在短路过渡过程中,当焊接电源的动特性不太好时,更显得严重。短路电流增长幅度过快,或是短路最高电流过大时,当熔滴刚与熔池触碰,因为短路电流强烈加热及电磁收缩力的作用,结果使缩颈处的液态金属发生爆破,产生较多的细颗粒飞溅。假如短路电流增长幅度过慢,则短路电流不能及时扩大到要求的电流,此时,缩颈处就不能迅速断裂,使伸出导电嘴的焊丝在电阻热的长时间加热下,成段软化和断落,并伴随着较多的大颗粒飞溅。减少这种飞溅的方式,主要是调整焊接回路的电感至合适的值,则爆声较小,过渡过程比较稳定。

4、非轴向颗粒状过渡造成的飞溅:这种飞溅发生在颗粒状过渡过程时,因为电弧的斥力作用而产生的。当熔滴在极点压力和弧柱中气流压力共同作用下,熔滴被推到焊丝端部的一边,并抛到熔池外面去,产生大颗粒飞溅。

5、焊接技术参数选取不当造成的飞溅:这种飞溅是因为焊接电流、电弧电流电压和回路电感等焊接技术参数不当而造成的。仅有合理选取二氧化碳焊的焊接技术基本参数,才会减少产生这种飞溅的可能性。